Transformo operaciones inestables en sistemas predecibles, medibles y rentables.
Diagnóstico inicial de 45 minutos, sin costo · Guayaquil, Ecuador · Proyectos presenciales y remotos en LATAM
Cuando el error se repite, no es casualidad: el proceso lo permite. Las fugas operativas rara vez aparecen en el P&L con nombre propio — se esconden en horas extra, fletes urgentes, notas de crédito e inventario inmovilizado.
Cada intervención se estructura bajo lógica de retorno de inversión medible, con impacto explícito en tiempo, costo, calidad y nivel de servicio.
Que el resultado no dependa del turno, del operario ni del día.
Más volumen sin más metros cuadrados ni más gente.
Sacar más de la planta que ya tienes, antes de invertir en una nueva.
Que el comité gerencial discuta decisiones, no la validez del número.
Cifras verificables de proyectos ejecutados en la industria metalmecánica, manufactura y distribución en Ecuador.
Rediseño completo del proceso de devoluciones con enfoque Lean, 5S y voz del cliente, sobre equipos de hasta 50 colaboradores. Reconocido con el 3er lugar en Excelencia Operacional por ASOLOG.
Rediseño de rutas internas, minimización de recorridos y balanceo de cargas, acompañado de estandarización y capacitación estructurada.
Estandarización de procesos productivos, gestión visual con Andon y Kanban, más relocalización de planta con optimización de layout y flujos de materiales.
Controles de carga, trazabilidad de despachos y optimización de rutas y fletes en un proyecto de distribución nacional de alta exigencia de cumplimiento.
Ningún proyecto avanza a la siguiente fase sin evidencia. Ninguna mejora se declara cerrada sin un mecanismo que la sostenga.
Recorrido en gemba, mapeo del flujo real y cuantificación de la fuga en dinero. Entregable: dónde se pierde el margen y cuánto.
Datos, Ishikawa, 5 porqués y análisis estadístico. Separamos causa de síntoma antes de gastar un dólar.
Rediseño del proceso, estándar de trabajo, layout, roles y arquitectura de indicadores con su lógica de ROI.
Piloto acotado, ajuste y despliegue con el equipo operativo. Gestión del cambio, no imposición.
Tableros, límites de control, rutina de gestión y alarmas. El proceso avisa antes de fallar.
Documentación, entrenamiento y transferencia de capacidades. La mejora queda en la empresa, no en el consultor.
Ingeniero en Logística y Transporte (ESPOL), Maestría en Ingeniería con especialidad en Sistemas de Calidad y Productividad por el Tecnológico de Monterrey — beca por excelencia académica — y formación en curso como Black Belt Six Sigma.
Más de nueve años dentro de la operación, no fuera de ella: piso de planta, centros de distribución, devoluciones, despachos y comités gerenciales.
Con un diagnóstico operativo de 45 minutos sin costo. Si hay caso, sigue un levantamiento en sitio de 1 a 2 días del que sale una propuesta con alcance, cronograma y ROI estimado. No hay compromiso hasta ese punto.
Los proyectos típicos van de USD 5.000 a USD 50.000 según alcance y duración (de 6 semanas a 9 meses). El precio se define contra el impacto estimado: si el proyecto no se paga solo, no debería ejecutarse.
Ambos. El diagnóstico y la implementación en piso requieren presencia; el diseño, la analítica y el seguimiento se hacen remoto. Trabajo con clientes en Ecuador y el resto de LATAM.
Se entrega el sistema documentado, el equipo entrenado y los tableros funcionando en tus herramientas (SAP, Power BI, Excel). El objetivo explícito es que la mejora sobreviva sin mí.
Si tienes al menos un proceso repetitivo con errores medibles, hay caso. He trabajado con equipos de 5 y de 50 personas. Lo que cambia es el alcance, no el método.
No prometo un porcentaje antes de ver tus datos. Lo que sí se define desde la propuesta es la métrica objetivo, la línea base y el mecanismo de medición — para que el resultado sea verificable, no opinable.
Cuéntame dónde duele la operación. En 45 minutos te digo si hay caso, cuál sería el primer frente a atacar y qué orden de magnitud tiene la oportunidad.
+593 99 269 7059 · Guayaquil, Ecuador